此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，操作时只需把玻璃连续不间断地放置到上片台即可，通过主传动带轮直径和主传动电机输出转速的变化，实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动（匀低速—匀加速—匀高速—匀减速—匀低速的传动方式），整个过程玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的。该生产模式可最大限度的提高生产效率; 玻璃进炉后，从加热炉设定的某一位置开始，传动速度逐渐增加，到预定位置完成匀加速过程，此时，辊道的线速度增加到设定的出炉速度；然后以该速度匀速运动直至出炉。

（2）逻辑伺服控制模式下连续多组合生产方式

LD-BL系列技术特点：
玻璃原片在一定的间距下、连续的被放置在上片台上； 在程序的控制下，玻璃自动的被依次传送至加热炉加热至可钢化温度， 在离开加热炉通过高压弯钢化段时被成形、钢化，在中压钢化段和低压冷却段， 成形的玻璃被彻底钢化、冷却，最后在下片台处检验、包装。 设备的传动系统通过传动带轮直径和各传动电机输出转速的变化，实现玻璃在加热、钢化、冷却工艺过程所需的变速运动，从而实现连续不断的弯钢化生产。玻璃进炉后，从加热炉设定的某一位置开始，传动速度逐渐增加，到预定位置完成匀加速过程，此时，辊道的线速度增加到设定的出炉速度，然后以该速度匀速运动直至出炉。高压弯钢化段在完成调弧过程及起弧动作后，保持弧度不变，也不需反复起弧； 当加热后的玻璃进入高压弯钢化段后，上、下同步运转的辊道将玻璃辊压成形，随后， 玻璃被迅速钢化、传送至中压钢化段， 在这个过程中，玻璃不需要往复摆动。离开高压钢化段后的成型玻璃进入中压钢化段、低压冷却段， 完成最后的钢化、冷却过程， 最后在下片台下片、检验、包装。
LD-BL的成弧机构主要由T型板、调弧驱动链轮、高精度的丝杠、定位螺母、连杆等组成，每个T型板都主动起弧，成弧精度高，重复性好。每个变弧装置有单独的微调机构，在必要的时候可以通过微调来提高产品的曲率精度。
成弧特点：
玻璃在成形、钢化、冷却过程中无需摆动，不仅真正实现了连续生产，极大的提高生产效率， 而且钢化、冷却风机始终处于有功工作状态，无需频繁启动，大降低了风机能耗，延长了风机的使用寿命。弯钢化段的上、下辊道为非等距排布、辊道同步驱动； 上下辊道将通过其中的玻璃辊压成形，确保精确成弧。起弧机构的成弧动作在伺服系统的控制下完成；当产品半径变化时， 通过人机操控界面直接输入成弧半径对应的脉冲数，起弧调整即可精确完成。上风栅及上辊道由伺服电机控制，可独立提升，即使玻璃在风冷过程中发生意外破损，也可及时便利地清理，同时，也便于设备的维护保养。冷却风栅采用风刀与风孔相结合的出风形式，使吹风更加均匀，可有效消除风斑，提高玻璃的钢化品质及光学质量。