镀膜玻璃标准之阳光控制镀膜玻璃标准

1 范围
GB/T18915的本部分规定了阳光控制镀膜玻璃的分类、定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本部分适用于建筑用的阳光控制镀膜玻璃。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(GB/T2680-1994,neqISO9050:1990)
GB/T2828-1997 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T5137.1 汽车安全玻璃试验方法 第1部分:力学性能试验(GB/T5137.1-2002,ISO3537:1999Roadvehicles-materialization's-Mechanical tests,MOD)
GB/T6382.1平板玻璃集装器具 架式集装器及其试验方法
GB/T6382.2平板玻璃集装器具 箱式集装器及其试验方法
GB/T817 数值修约规则
GB11614 浮法玻璃
GB/T11942 彩色建筑材料色度测量方法
GB17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃
JC/T513 平板玻璃木箱包装
3 术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T18915的本部分：
阳光控制镶腆玻瑞 overcontrolled
对波长范围350nm-1800nm的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃。
针孔 pinhole
从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷。
斑点 spot
从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。
划伤 scratches
镀膜玻璃表面各种线状的划痕。可见程度取决于它们的长度、宽度、位置和分布。
斑纹 stain
从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。
暗道 dark stripe
从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差。
4 产品分类
4.1产品按外观质量、光学性能差值、颜色均匀性分为优等品和合格品。
4.2 产品按热处理加工性能分为非钢化阳光控制镀膜玻璃、钢化阳光控制镀膜玻璃和半钢化阳光控制镀膜玻璃。
5 要求
5.1非钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度、对角线差应符合GB11614的规定。
5.2 钢化阳光控制镀膜玻璃与半钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度、对角线差应符合GB17841-1999的规定。
5.3 外观质量
阳光控制镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。
作为幕墙用的钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片进行边部精磨边处理。
阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合表 1的规定。
5.4 光学性能
光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比，其差值应符合表2规定。
5.5 颜色均匀性
阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差△Eab*来表示，单位CIELABa。
阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。
5.6 耐磨性
阳光控制镀膜玻璃的耐磨性，按6.6进行试验;试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。
5.7 耐酸性
阳光控制镀膜玻璃的耐酸性，按6.7进行试验;试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%；并且膜层不能有明显的变化。
5.8 耐碱性
阳光控制镀膜玻璃的耐碱性，按6.8进行试验；试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显的变化。
5.9 超过本章的其他要求，由供需双方协商解决。
6 试验方法
6.1 尺寸允许偏差、厚度允许偏差、对角线差按GB11614规定的方法进行测定。
6.2 弯曲度测定
6.2.1 非钢化阳光控制镀膜玻璃按GB11614规定的方法进行测定。
6.2.2 钢化阳光控制镀膜玻璃与半钢化阳光控制镀膜玻璃按GB17841-1999规定的方法进行测定。
6.3 外观质量的测定
6.3.1 针孔、斑点、划伤的测定
在不受外界光线影响的环境内，使用装有数支间距300mm的40W平行日光灯管的黑色无光泽屏幕。玻璃试样垂直放置，膜面面向观察者，与日光灯管平行且相距600mm，观察者距玻璃600mm，视线垂直玻璃进行观察，如图7所示。缺陷尺寸用精度0.1mm的读数显微镜测定；划伤的长度用最小刻度为 1mm的钢卷尺测量。
6.3.2 斑纹、暗道的测定
如图2所示，在自然散射光均匀照射下，玻璃试样垂直放置，玻璃面面向观察者，观察者距离玻璃3m，视线与玻瑞表面法线成30度角进行观察。
6.4 光学性能测定
光学性能试验按GB/T2680进行。
6.5 颜色均匀性测定
6 5.1 测量方法
反射色差的测量依据GB/T11942进行。
照明与观测条件为垂直照明/漫射接收(含镜面反射，O/t)或漫射照明/垂直接收(含镜面反射，
t/O)。被测试样的背面应装集光器或垫黑绒，或在整个色差测量过程中，被测试样的背景保持一致，采用镜面反射体作为工作部分。色差(△Eab* )按CIE1976LAB均匀色空间色差公式评价，色差单位为CIELAB，测量应取中间部位，测量单面镀膜玻璃反射色时，应以玻璃面(非镀膜面)为测量面。
6.5.2 取样方法
6.5.2.1 同一片玻璃的取样：在一片玻璃的四角和正中间取50mmx50mm的试样五片，试样外边缘距该片玻璃边缘50mm(如图3所示)。
6.5.2.2 同一批玻璃的取样：从一批玻璃随机抽取的样本中再随机抽出五片，每一片按6.5.2.1规定取试样。
6.5.2.3 当不能或不便对钢化与半钢化阳光控制镀膜玻璃按以上方法制取试样时，可用便携式光度计在6.5.2规定的位置按6.5.3进行测定，被测试样的背面要垫黑绒布，保持背景的一致性。
6.5.3 颜色均匀性的测定
6.5.3.1一片玻璃的色差：以中间样品作为标准片，其余四片均与该片进行反射颜色的比较，分别测得 4个△Eab* 值，其中最大值即为该片玻璃的色差。
6.5.3.2 一批玻璃的色差:在相同位置，分别测量按6.5.2.2方法取得的试样的L*,a*,b* 值，以其中a*或b*侧最大或最小的一片作为标准片，其余四片均与该片进行反射颜色比较，分别测得4个△Eab*值，其中最大值即为该批玻璃的色差。
6.6 耐磨性测定
6.6.1试样
以与制品相同工艺制造的约100mmx100mm的试片为试样。对钢化与半钢化阳光控制镀膜玻璃，取同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样。
6.6.2 磨耗试验机
磨耗试验机应符合GB/T5137.1的规定。
6.6.3 步骤
6.6.3.1磨耗前试样用符合GB/T268。的分光光度计测得图4所示4点的可见光透射比，计算其平均值。
6.6.3.2 以镀膜面为磨耗面，将试样安装在磨耗试验机的水平回转台上旋转试样;在每次磨耗前应保持磨轮表面的清洁;试样旋转200次;磨耗后试样的磨痕宽度应不小于10mm。
6.6.3.3 对磨耗后的试样，用同样仪器测定图4所示的4点的可见光透射比，计算其平均值。
6.6.3.4 求磨耗前后可见光透射比平均值差值的绝对值。
6.7 耐酸性测定
6.7 试样
以与制品相同工艺制造的约25mmX50mm的试片为试样。对钢化与半钢化阳光控制镀膜玻璃，取同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样。
6.7.2 步骤
6.7.2.1用符合GB/T2680的分光光度计测定浸渍前的可见光透射比。
6.7.2.2 将试样浸没在((23士2)0C,1mol/L浓度的盐酸中，浸渍时间24h。
6.7.2.3 浸渍后的试样水洗，干燥，用同一仪器测定试样的可见光透射比。
6.7.2.4 求出浸渍前后可见光透射比差值的绝对值。
6.8 耐碱性测定
6.8.1 试样
以与制品相同工艺制造的约25mmX50mm的试片为试样。对钢化与半钢化阳光控制镀膜玻璃，取同批次生产的非钢化阳光控制镀膜玻璃为试样。
6.8.2 步骤
6.8.2.1 用符合GB/T2680的分光光度计测定浸渍前的可见光透射比。
6.8.2.2 将试样浸没在((23士2)0C,1mol/I浓度的氢氧化钠溶液中，浸渍时间24h。
6.8.2.3 浸渍后的试样水洗，干燥，用同一仪器测定试样的可见光透射比。
6.8.2.4 求出浸渍前后可见光透射比差值的绝对值。
7 检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验项 目为5.1，5.2，5.3和可见光透射比差值。
7.1.2 型式检验
检验项目为第5章规定的所有要求。
有下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b) 正常生产时，定期或积累一定产量后，周期性进行一次检验；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
7.2 组批与抽样
7.2.1 组批
同一工艺、同一颜色、同一厚度、同一系列可见光透射比、同一等级和稳定连续生产的产品可组为一批。
7.2.2 抽样
7.2.2.1 出厂检验时，企业可以根据生产状况制定合理的抽样方案抽取样品。
7.2.2.2 型式检验、产品质量仲裁、监督抽查时，可按GB/T2828-1987正常检查一次抽样方案，取AQL=6.5%，具体见表3。当产品批量大于1000片时，以1000片为一批分批抽取试样。
7.2.2.3 对产品的光学性能进行测定时，每批随机抽取3片试样。
7.2.2.4 对产品的色差进行测定时，每批随机抽取5片试样。
7.2.2.5 对产品的耐磨性进行测定时，每批随机抽取3片试样。
7.2.2.6 对产品的耐酸、耐碱性进行测定时，每批随机抽取3片试样。
7.3 判定规则
7.3.1对产品尺寸允许偏差、厚度允许偏差、对角线差、弯曲度及外观质量进行测定时：
一片玻璃测定结果，各项指标均符合第5章规定的要求为合格。
一批玻璃测定结果，若不合格数不大于表3中规定的不合格判定数时，则定为该批产品上述指标合格，否则定为不合格。
7.3.2 对产品光学性能进行测定时，3片试样需在同一位置进行检测，若3片试样均符合5.4规定，则判定该批产品该项指标测定合格。
7.3.3 对产品色差进行测定时，5片试样色差的最大值符合5.5规定，则定为该批产品该项指标测定合格，否则不合格。
7.3.4 对产品耐磨性能进行测定时，3片试样均符合5.6规定，则判定该批产品该项指标测定合格。
7.3.5 对产品耐酸性能进行测定时，3片试样均符合5.7规定，则判定该批产品该项指标测定合格。
7.3.6 对产品耐碱性能进行测定时，3片试样均符合5.8规定，则判定该批产品该项指标测定合格。
7.3.7 综合判定:若上述各项中，有一项性能不合格则认为该批产品不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
包装表面应印有工厂名称或商标、产品名称、产品等级、类别、规格、数量、颜色、可见光透射比、防潮、易碎、堆放方向、生产日期、膜面标识等标识和标志。
集装箱也要有相应的标识、标志。
8.2 包装
8.2.1包装镀膜玻璃用木箱、集装箱、集装架应分别符合JC/T513，GB/T6382.1，GB/T6382.2的规定。
8.2.2 箱底要内垫缓冲材料，箱内垫塑料布，玻璃片之间应有保护材料。
8.2.3集装箱(架)包装，玻璃片之间加保护材料，外包塑料布防潮。
8.3 运输及贮存
8.3.1 镀膜玻璃必须在干燥通风的库房间内贮存，在运输和装卸时应有防雨措施。
8.3.2 玻璃在贮存、运输和装卸时，箱子不得斜放和侧放。