钢化厂钢化工序操作流程说明书

钢化炉操作规程

1.目的

为维护设备稳定,确保机器设备正常运行,达到安全规范生产,提高产品质量,特制定本规范

2.适用范围

本岗位操作人员及相关作业人员

3.职责

3.1生产部主管、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。

3.2 各班组长、主操负责执行本规范。

4.钢化炉操作内容

4.1玻璃钢化炉升温

打开电柜箱上的加热开关,依据生产订单玻璃厚度及加工要求设定合适的温度进行加热，温度达到要求恒温以后，方可进行生产, 升温同时,作业人员应对钢化炉做必要的日常维护保养,做好生产前的各项准备工作

4.2玻璃钢化炉参数设定

依据订单质量要求设定最佳的各项工艺参数，如加热时间、风压、吹风时间等数据，检查上下模具是否完好无损

4.3开启风机、空压机

先检查风机油量，风口是否有杂物，启动电柜箱上风机启动安钮，注意只有风机停止转动后才能再次开启风机,检查压缩空气压力是否达到7bar,检查风机运行是否正常,发现异常声音应立即停止,进行维修,确保风机正常工作

4.4玻璃原片上片加热

首先生产前让设备模拟空运行,观察各光眼及部件动作是否稳定正常,再用报废玻璃进行试片,测试稳定合格后再批量生产,上片时必须检查玻璃来料质量是否符合钢化要求，玻璃表面是否有气泡、杂质、爆边、崩角、划伤等不良情况,玻璃上片时必须用抹布擦拭干净,保证玻璃表面清洁，玻璃定位准确,发现不良品及时挑出,统一放置,标示清楚,确认好后才能进炉，主操手随时注意加热温度变化及钢化玻璃表面质量，及时调整各项工艺参数

4.5成型吹风

检查上下模具、风栅是否有碎玻璃屑及杂物，用风枪吹拭干净，确保吹风顺畅,无堵塞,观察玻璃出炉状况,发现异常时及时解决,玻璃吹风时人不可与风栅距离太近,应注意安全

4.6玻璃下片、检验

下片时佩带好手套进行下片，防止烫伤，每片玻璃必须依据产品质量标准进行检验，确定是否符合订单要求，检查项目主要有：外形尺寸、平整度、麻点、弯曲度、表面波痕、弧度、拱高、颗粒度、模印、划伤，印刷图案、油墨漏空等,发现质量问题应及时做出调整，马上处理,确保产品质量,认真做好成品、报废品等相关数据记录,写好标示单及生产日报表,做到“单货一致”,数据清晰

钢化厂紧急情况处理

·电力供应突然中断：若炉内有玻璃，用手动打开炉门，迅速把玻璃摇出加热段，注意动作要快，紧密配合,以免时间过长而粘炉

·玻璃炸炉的处理方法：迅速按住紧急出炉按钮, 炉门自动打开,使玻璃碎片掉下去，玻璃迅速排出,不至于卡住罗拉而粘炉,严重时停炉降温后清理罗拉上的玻璃屑

·炉门异常.报警:迅速按住紧急出炉按钮，炉门自动打开,等玻璃完全出炉再松开按钮，紧密配合，检查炉门感应开关

注:钢化炉运行过程中,应特别注意钢化炉整体运行状况,严禁手接触电源部件、轴承齿轮皮带等活动部位，及时发现问题.处理问题,解决不了时及时向相关主管进行汇报,请求处理,下班关闭加热开关及风机开关,工作场地清扫干净