钢化炉“炸炉”怎么办？

玻璃在钢化炉内破裂，俗称炸炉，是钢化玻璃生产中的异常状况。由于玻璃破在钢化炉内，通常需要降温洗炉清理，对深加工企业来说通常意味着几千甚至上万的电费损失。

同时由于钢化炉降温、清理洗炉、再升温恢复生产一般至少需要24小时，因此钢化炸炉也经常会影响到生产计划执行和订单交货。

钢化炸炉是所有加工企业想避免，但又很难避免的一种生产异常。下面我们就聊聊钢化炸炉与那些因素有关：

原片质量

玻璃在钢化炉内是一个急速加热的过程。这个过程中玻璃压受到热应力的冲击，同时由于玻璃是一种脆性材料，一些微小裂纹在热应力的作用下会迅速扩大导致玻璃破裂。就像一张纸拉紧后，只要有一个小裂口，纸马上就从裂口处破开。

原片对钢化炸炉影响比较大的主要是结石、气泡和微裂纹。12mm以上的玻璃钢化过程中的爆炉，很多时候都是由原片缺陷所导致。除了采购高质量的原片外，只有加强进炉前的检查。

冷加工质量

冷加工导致钢化爆炉是指磨边、钻孔、开槽等边部裂纹导致钢化炸炉。玻璃钢化过程中边部受到的热应力最大，也是最容易破裂的地方。钢化玻璃必须磨边就是为了消除切割刀口带来的裂纹。

钻孔和开槽与磨边的情况相同，也是要消除孔位或槽位处的裂纹，否则加热过程中玻璃也可能从裂纹处破裂。

钢化工艺

钢化工艺也是导致爆炉的主要原因之一。工艺不当主要有这两种情况：加热过快和加热不均衡。

加热过快主要和温度设置过高、对流设置过大有关。加热过快会导致玻璃进炉后的升温速度过快，从而导致玻璃的热应力较大致使玻璃爆裂。一般而言，玻璃越厚、版面越大，加热的速度应当越慢。加热过快导致的爆炉碎片一般呈小碎块状。

加热不均衡主要是指玻璃在钢化炉内加热时，玻璃的上下表面加热的速度不同。一边加热快温度高，一边加热慢温度低。这种情况下玻璃会在钢化炉内出现翘曲，轻则出现辊道白印，重则直接导致玻璃撞到辊道或加热元件破碎。

加热不均衡的情况在LOW-E玻璃上最为常见，主要依靠温度和对流调节，直接观察炉内玻璃的状态是有效规避的方法。

设备异常

设备异常导致的爆炉主要是由传动系统所导致的，常见的有硅棍卡死、长度测量异常以及传动编码器、变频器异常等。除此以外，局部加热丝断裂或对流风机坏导致的区域温度不均衡也容易导致炸炉。