钢化炉PLC系统的故障排查

      钢化炉PLC程序正常调试运行一段时间后，应基本确认程序逻辑的正确性，一旦故障产生，应首先考虑为硬件故障，不应先对程序产生怀疑，应先排除硬件故障后再来分析程序。
      钢化炉PLC的硬件故障绝大部分是有外围故障引起的，PLC运行时，处理器自身会不断自检，如自身故障将有面板灯提示。因此大多故障排查都有I/O接口开始，逐渐延伸到连接配线，接线端子，连接元件。一般排查方法如下：
1.检查电源，电源指示灯亮，确认PLC供电正常。
2.检查各I/O模块插接情况，排除插接故障。
3.模拟电器元件输入信号，检查输入通道是否正常，如通道损坏，可转其他通道，更换后应及时在程序中将引用该通道的地址修正。通道损坏过多则必须更换模块。
4.与PC连线，在线状态强制输出通道，检查输出通道是否正常，如通道损坏，可转其他通道，更换后应及时在程序中将引用该通道的地址修正。通道损坏过多则必须更换模块。
5.检查电器元件，确认电器元件是否正常，异常应及时更换。
6.检查电器元件的输入电源。
7.如接口线路有熔断器，须检查熔断器是否烧断。如烧断，应更换同规格的熔断器，如连续烧断，可断定线路故障，应排除后方可装熔断器。
8.检查线路，防止线路虚接或短路。
      PLC的维护及故障排查还与具体的PLC有关，要熟练使用PLC须日常多接触，实际维护方可积累行之有效的故障排除方法。其次，要善于借用别人的经验，经验往往比实际理论要强，且有效。三，要多与同行交流，可以彼此了解更多技术或方法。