在日常生产过程中,常见的玻璃钢化品质缺陷主要表现在以下几个方面:
A、表面质量缺陷:玻璃表面出现划伤、白雾、麻点和风斑;
B、光学品质缺陷:玻璃在钢化后出现各种变形;
C、钢化应力缺陷:玻璃钢化后的抗冲击力低;敲击实验发现玻璃的颗粒度过大或者分布不均匀;
D、玻璃破损:玻璃在钢化过程中炸裂、掉角;
E、其他问题:玻璃在钢化后出现彩虹条纹;玻璃自爆;
下文将详细分析问题出现的原因,并提供我们的解决方案:
Part E: 其它问题
1、玻璃钢化后出现钢化彩虹。
钢化玻璃多数是由浮法玻璃制作,在浮法玻璃生产成型过程中,金属锡被氧化而形成氧化锡(SnO),氧化锡扩散到与锡液接触的玻璃表层内,在钢化过程中,当温度超过600℃时,玻璃表层内的氧化锡(SnO)被进一步氧化成二氧化锡(SnO2),使体积膨胀,挤压玻璃形成微波纹,在阳光照射下会产生光干涉现象,呈现出以兰色为主的彩虹或者雾状薄层,这种现象被称为钢化彩虹。SnO渗入玻璃表面的多少与深度成反比,约60%的SnO都集中在玻璃表层3微米左右的薄层中。
解决方案:
1)选择优质的玻璃原片。
2)将浮法玻璃的粘锡面朝上摆放,以降低彩虹现象的出现。
3)用细抛光粉对玻璃进行抛光处理。
2、玻璃完成钢化工艺后发生自爆。
“自爆”是钢化玻璃在无直接机械外力作用下发生的自动性炸裂,这种炸裂可能发生在钢化加工过程当中,也可能会发生在加工完成后的保存与使用中。在钢化加工过程当中的“自爆”现象,在上一部分已经做出了说明,这里重点解释在保存与使用过程中发生的“自爆”。钢化玻璃产生自爆的原因有以下几点:
1) 玻璃质量有缺陷
玻璃中有结石杂质,这些杂质的存在使玻璃无法均匀钢化,并在杂质处形成应力集中点,当结石分布在钢化玻璃的张应力区时,即使是0.1mm的小结石,也是“自爆”的引爆点。
2)玻璃中含有硫化镍结晶物
NiS在397℃时有一相变过程,从高温状态的α-NiS六方晶系转变为β-NiS三方晶系时,体积膨胀2.38%。如果这些杂质在钢化玻璃张应力区内,则体积膨胀即引起自发炸裂。
3)自爆数量与钢化程度有关
玻璃的钢化程度愈高,钢化应力也愈大,自爆率也随之增加。也就是通常所说的,钢化碎片颗粒度越小,就越容易自爆。
解决方案:
1)选择品质优良的玻璃原片。
2)将钢化玻璃放入均质炉内,在温度设定为300度的条件下进行一小时的热处理,引爆可能发生自爆的玻璃。