钢化玻璃自爆的处理方法

    近年来，国内外时有传出钢化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落时对街上行走的人群造成了伤害。经过统计发现，钢化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化镍结石造成的，通过对钢化玻璃进行均质处理，减小玻璃因结石造成的局部应力集中，可有效降低钢化玻璃自爆的危害。
均质处理应选用对流加热的均质炉，通过空气循环使每一片玻璃均匀受热，即使有玻璃破损，气流也不会受到阻挡，炉内的气流应和玻璃表面平行，空气进出口的设计应能确保玻璃碎片不会对其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，应确保玻璃可以自由膨胀。同时，玻璃之间应以一种不影响气流流动的方式隔开，间隔物不能阻碍气流流动，推荐玻璃间距为20mm。
均质处理过程包括加热、恒温和冷却三个阶段：
1.1 加热阶段
加热阶段开始于所有玻璃装进均质炉之后，当最后一片玻璃达到280℃时结束，达到此温度的时间应在校准程序中确定。此时间取决于均质炉的尺寸、处理玻璃的数量、玻璃之间的间隔和加热系统的加热能力。应当注意，玻璃的间隔和加热速率应加以控制，使玻璃因热应力的破碎减少到最小。
为促进有效加热，炉内空气温度可以达到320℃。然而，玻璃表面的瞬间温度不可超过300℃，以防止钢化玻璃的应力松弛。
1.2 恒温阶段
恒温阶段开始于所有玻璃的表面温度达到280℃，持续时间为2小时，恒温阶段的温度控制范围为290±10℃，为确保玻璃表面温度在整个恒温阶段中保持在规定的范围内，需要精准操控均质炉。
1.3 冷却阶段
恒温阶段结束后，玻璃开始冷却。在此阶段玻璃温度应冷却到环境温度，或在炉内空气温度达到70℃时结束。冷却速率应加以控制，使玻璃因热应力的破碎机率减少到最小。
为了防止钢化玻璃中硫化镍引起的自爆的现象，还可以通过购买高质量的浮法玻璃原片，或通过筛选将含有硫化镍结石的浮法玻璃原片剔除出来，从而避免钢化玻璃的自爆。