钢化玻璃生产过程中划伤问题的解决

   划伤是长期困扰钢化玻璃深加工厂家的一个难题，经过深入调查、分析与研究，认为造成钢化玻璃划伤的主要因素有人、机、工艺和原片玻璃等。
1.人的因素：
    在造成钢化玻璃划伤的各因素中，人的因素是至关重要的，并且是最难把握的。操作工质量意识的高低直接影响着钢化玻璃的各项品质。生产中员工的认真负责程度、能否严格按照各操作规程操作、自检的的力度等将直接影响产品的最终质量。而所有这些都没有一个明显的度，而且因人而异。有计划、有步骤地对员工进行全面培训，提高员工质量意识，可以从根本上减少划伤的产生。
2.设备因素：
        钢化玻璃的生产工艺无非是切割、磨边、清洗干燥、钢化四个流程。钢化玻璃划伤主要是前三道工序造成的。
2.1切割
    切割分手动和全自动切割机两种方式，但不管哪种方式的切割台和掰片台都必须保持清洁。为了保护玻璃，这些台面一般采用较软的地毯做表面，而地毯最容易隐藏玻璃屑，最容易造成长而深的划伤而直接导致废品。
2.2磨边
    玻璃的磨边分粗磨和精磨两种。粗磨设备采用的是金刚石磨边机，玻璃靠万向轮支撑，由人工使玻璃靠近高速旋转的金刚石砂轮磨边。这种设备使用一段时间后，没有经过磨削的玻璃边会使支撑轮变“毛”，破坏其原有的整体性，而磨削掉的玻璃屑便会藏匿在发“毛”的地方而对玻璃造成划伤，所以要定期对发“毛”的支撑轮进行更换或清理。
    直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压传板和玻璃表面接触，因压传板是有弹性的，这样便会造成二者的相对滑动，于是便造成了钢化玻璃的长点状划伤。
2.3清洗干燥
       清洗机使用一段时间后，洗涤水中便会富含玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上，便会造成与直线磨边机类似的长点状划伤。这种情况下，需要增加过滤装置对洗涤水逐次过滤。
3.工艺因素
        各生产工序之间的衔接采用玻璃周转车，玻璃站立叠放。这就要求：
       ①在叠放时一定要小心轻放，使玻璃的底边先接触支撑臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各点尽量同时接触。千万不能使玻璃以一定的角度先接触然后再滑擦下去，这样便很容易造成细而长的划伤。
       ②玻璃之间一定要垫放木板或纸张。由于玻璃在周转车上是站立叠放，所以玻璃与玻璃之间是相对不稳定的。周转车的拉动很容易引起玻璃之间的相对振动，这时如果玻璃之间有玻璃屑或其他硬物便会引起玻璃的划伤。
       ③尽量减少搬运的次数，采用流水线作业。在冷加工过程中尽量少采用玻璃周转车，玻璃在切割后，直接传送到下道工序磨边。而四个磨边机各磨一边，然后直接进入清洗段，待玻璃清洗完毕堆放时，玻璃之间应垫柔软的纸张或木板等。
4.原片玻璃因素
       钢化玻璃的原片选择也很重要。有些厂家的浮法玻璃本身就带有划伤。另外原片玻璃上的结石、砂粒亦会造成运输中玻璃之间发生振动，而产生相对运动时的二次划伤。所以要选用正规、品牌形象较好厂家的浮法玻璃原片。
钢化玻璃的划伤问题可能是一个或多个因素造成的。所以应该在生产过程的每一个环节严格把守，强化管理，持续改进。在生产的全过程中严格检验，确保自检、互检和专检相结合的检验方式。这中间，特别要加强对全体员工的质量意识的培训工作，使每一位员工明白自己工作的重要性，认识到自己的每一个动作都将对产品的质量产生重大影响甚至造成次品、废品的出现。只有这样，才能从最大限度上防止钢化玻璃划伤问题的出现。